依据传统砖雕的制作程序，结合现代砖雕工艺技术，晋商大院砖雕的制作工艺可以概括为4个方面:制坯技术、雕刻制作技术、烧制技术、施工技术。以下分别予以介绍。
（一）制坯技术
砖雕的制坯技术是整个砖雕工艺制作的首要环节，也是能否保证砖雕质量的基础环节。此环节包含4道程序。
1.材料的选用
（1）以黏土作为制砖材料已有几千年的历史。由于黏土的质量以，广大民间艺人经过长期的探索和实践，得出选士最主要的两点经验能的制作工艺，所选取地下较深的黏土层。较深黏土质地优，特点是黏性细腻黏而不敢、粉而不沙。
（2）选取含铁量较高的黏土作为原料。这种原料耐高温，烧制出来的砖胚收的有较强的抗挤压、抗风雨能力。
2.练泥
砖雕细作与普通的建筑用砖不同，它是一种装饰材料，需要精雕细琢反复加工，因此在工序上要求更加严格。
图3-1 真空炼泥
（1）筛土
将选择好的红(黄)黏土拍碎，用筛子滤去杂质。先用大筛子粗略地筛一遍，然后用较细的筛子再筛一遍，尽量使土质纯净、精细。
（2）浸泡
将选好的红(黄)黏士一层堆积起来，一边堆积一边酒水，尽量使泥与水浸泡均匀，像滤石灰一样将土用水过滤。然后将其放置在一个避光的地方慢慢渗透，过一段时间才可以进行下一步加工。
（3）练泥
将渗透好的泥土放人练泥机搅拌加工(代替过去耗时、费力的人工或牛反复踩踏的工序)，以除去泥料中的气泡、改善泥料的工艺性能，使泥料柔软细腻(见图3-1)。
传统的技术称为沥浆，是将踩踏好的泥块摔入用砖垒的泥池，然后灌水搅拌，直至搅拌均匀成泥糊状，再打开装有滤筛的孔洞，使泥浆缓缓流人下池。经过两道过滤网的过滤，基本确保泥浆细腻、光滑。传统泥料加工工艺虽然费时费工，但制作出来的砖坯能够保证质量。
（4）醒泥
经过搅拌后的泥料不能马上使用，集要放人存泥池停放一段时间，经过充分自然的渗透，使泥料达到松软、细腻、光滑的效果。至此，真正砖雕所需的成品泥加工完成，用塑料股覆盖待用。
3.制坯
经过搅拌后的熟泥要封存一段时间，等熟泥充分熟透后才能开始制作砖场，根据建筑部位施工所需，需要制作不同尺寸、形状、类别的砖坯。砖坯的制作分为手工制作和机器制作两种。需要根据砖还的尺寸和形状用板材做一个模县。
图3-2 撒灰
图3-3 垫泥
图3-4 刮坯
图3-5 脱坯
图3-6 夯坯
图3-7 晾坯
（1）手工制坯
手工制作砖坯(见图3-2至图3-7) 需要根据砖坯的尺寸和形状用板材做一个模具。这个模具既要容易打开，又要容易扣牢。民间有许多传统的做法，如有了制坯的模具，将泥团摔入模具中，使用杵子反复捶打，待泥团夯实以后，用一根细铁丝做成弓，刮去多余的泥料，拆开磨具，一块泥坯即刻成型。然后将成型的泥坯抬起，平放到阴凉的平地上慢慢阴干。
（2）机器制坯
机器制作砖坯(见图3-8、图3-9)需要先在练泥机出口装置泥坯磨具，然后将成品泥装人练泥机转动机器，泥条经过出口的模具挤压，可制作出所需尺寸的方砖泥坯。若要改变方砖尺寸，只需通过更换出泥口模具即可。作出所需尺寸的方砖泥坯。若要改变方砖尺寸，只需通过更换出泥口模具即可。
4.晾坯
经过人工或机器加工泥坯成型之后，需要晾置三五天时间，以防曝晒使砖出现裂纹和变形(见图3-10、图3-11)。等到能用手将泥坯搬起时，将平放的泥坯搬起垒放在一起，再用塑料膜密封放置待用(见图3-12)。尤其是使用传统的沥浆泥，质地细腻，晾干脱水过程十分讲究，稍有不慎就会出问题。根据经验总结，需要注意以下事项:
图3-8 自行设机械泥坯制机
图3-9 炼泥机与泥坯成型一体机
图3-10 平整的地面放阴干——晾坯方法一
（1）晾坯的场地既要通风，又要注意密封完好。完全不通风，湿度太大，砖坯无法脱水;通风太过，会使砖坯干湿不均匀，造成裂缝。
（2）要注意防晒、防冻。天气过热，房内温度过高或太阳直射都会造成砖坯表面千燥开裂;房内温度过低，零度以下，会使砖坯结冰，砖坯也会开裂。传统的解决办法是准备一些用草编制的帘子，当房间的温度过高时，在房间上悬挂草帘，并在草帘上洒水，给房间增加湿度。
图3-11 斜角立放阴干——晾坯发放二
图3-12泥坯的存放要用塑料布遮盖
图3-13 脱水之后的干干坯最好在阴凉的房间存放一段时间
脱水后的干坯最好在阴凉的房间存放一段时间预防结冰。北方地区大部分房间都有暖气，一般不容易结冰。
（3）如果发现砖坯已经有了稍许的裂缝，若是冻裂就无法修复，若是干燥裂缝，可用竹签蘸泥浆弥缝填实，再在缝隙周边加水，使泥膨胀后将缝隙合拢。
（4）泥坯放在房内地板上，要注意不停地翻动。防止两面干燥不均，造成弯曲变形。若稍有变形，可用木槌轻轻敲打，但必须在砖坯没有脱水的情况下进行。
（5）当砖坯脱水之后就需要叠放起来，防止再度受潮。如果距入窑还有一段时间，注意不要密封过严，留有适当的空隙使其完全脱水(见图3-13)。
（二）雕刻制作技术
砖雕的雕刻制作工艺，民间俗称“花活”，雕刻工艺在砖雕成型工艺中分为窑前難、窑后雕两种工艺。窑前雕是在没有经过烧制的泥坯，用刻刀进行雕刻或手工捏塑的造型工艺;空后雕是在烧好、质地细密的青砖上用刻刀、各种钻头雕琢出各种图案的技法。两者相比较后者比前者难度大而且复杂。窑前雕的优点是具有如木雕般的丰富层次，线条较为自然、圆滑，但因人窑烧制过程中，泥坯加温后相互挤压容易变形开裂，图案边缘隆起变形，不利于大块面积的拼接，而且青砖颜色不容易掌握，使拼图画面无法完整。窑后雕是在已烧成的成品砖上，以大小谐子慢慢雕凿出图案花纹，其缺点是线条较为生硬，只能作浅浮雕，目图案边缘有凿子的痕迹，同时较为费时、耗工。砖雕作品线条刚直有力，但因不易制作，故数量不多。制作技艺包括砖雕制作工具、雕刻工艺、捏塑工艺、模印工艺4个方面。
1.砖雕制作工具
砖雕使用的工具与其他材质雕刻使用的工具大致相同，其中有各种规格的铲子、錾子、木散头，木敲头通常用枣木做成，作用如锤子:磨头，即砂轮，用于打磨砖面;刨子，形状、作用与木匠的刨子相似:各种刀具，用于切割、雕刻;此外，还有三角钻、圆规和拐尺等用于打梅，画各种线条。各种工具根据工艺要求分轻重，大小，长短，刃宽窄、薄厚不同种类(见图3-14至图3-16)。
图3-14 窑后雕刻工具
2.雕刻工艺
（1）窑前雕刻
窑前雕刻的工序是: 选坯一修坯一过稿一切形一减地一出细一堆砌一清理一晾胚。
a 选坯。将晾置好的泥坯从封闭的塑料膜内取出，一定要选择没有裂缝、破损和干湿程度适度的泥坯。
b 修坯。将选择好的泥坯进行全面修整(见图3-19)。铲平利用铲刀、刮刀、钢尺等工具将泥坯的正面取平。修边利用角尺、切刀或铲将每块泥坯取方。修补将平整的正面出现的气孔用泥填补起来。刮光用刮刀沾水在泥坯的正面反复刮涂，直到完全平整光滑为止。
图3-15 前雕刻工具1
图3-16 窑前雕刻工具2
c过稿。将绘制在纸上的图样按在泥坯上用软铅笔描红，使图形拓印到泥坯的光面上(见图3-17 )。
d 切形。利用斜刀将图形轮廓与底面切割开，切形要注意人刀的深度和垂直度，深度与垂直度要根据工艺的设计效果来决定(见图3-18)。
图3-17过稿
图3-18切形
e 减地。减地 (见图3-20)是全部刻活中相对费时、费工的一道工序，分为时刻和阳刻两种工艺。利用各种大小不同的平刀、钟刀、刻刀等工具，运用切、刻、铲、引等手法制服底面泥土。
f 出细。用刀凿在砖面上刻出画面景物的形体结构、层次关系，根据画面整体关系的需要整理出前、中、远三层景致(见图3-21)。这道工序不仅需要有绘画专业基础，还需要有一定的“刀路”、“刀法”。应先凿后刻，先直后斜，再铲、剐、刮平。用力之手要放低，并以无名指接触砖面掌握力度。锤子下敲时要轻，用力要均匀，根据不同部位用不同的工具。这全部刻活中费时、费工，体现砖雕艺术价值的重要环节，所以必须是具有美术造型功底的技术工人才可以完成。
g 堆砌。在平面雕刻的基础上，为了增强砖雕的立体感，仅在平面的泥坯上进行雕刻还不够，需要运用泥塑中的堆砌技术，就是将预先手工雕刻或石膏模翻制好的构件层层堆砌到平面刻的图案上。（3-22至图3-25)。这种工艺提高了砖雕的立体艺术审美形式。
图3-19修坯、整坯
图3-20起池减地
图3-21出细
h 清理。在刻制过程中将遗留在角落、底面和侧缝的泥渣用毛刷轻轻地刷掉、清理出来(见图3-26 )，防止烧制后难以清理，使工艺i晾胚。将刻制好的泥坯物件小心摆放在75斜面的晾台上继续晾干，直到完全脱水(见图3-27)。品显得粗糙而影响整体效果。至此，在泥坯上的雕刻工序已经基本完成。
（2）窑后雕刻
窑后雕刻工序主要有11道:选砖一修砖(水磨)一打稿一凿坯一出细一修补一磨光一作律一渗砖一过浆、打磨一编码，主要有浸砖、
过浆、打磨工序与泥还工艺罐刻不同。
图3-22堆砌
图3-23堆砌工艺
图3-24 堆砌构件1
图3-25 堆砌构件2
a选砖。要选择色泽均匀、颜色相同、同批烧制、无明显色差的砖作为同一批产品的砖料。
b修砖(水磨)。把青砖放在水中浸泡后，在石磨上细磨抛光，制成平整如镜的水磨青砖。
c打稿。根据装饰部位图案比例大小，用一块或数块青砖编码拼凑在一起，刷一层白石灰水，待干后将设计好的样稿印在砖面上。将画稿复印在砖面上的方法有许多种，传统的方法是在画纸上用缝衣针顺着线条穿孔以后，约一毫米一个针孔平铺于砖面，用装着黑色面粉的“粉包”顺着针孔轻轻地拍压，使画稿印在画面上。
d凿坯。利用刀具、凿具手工顺着轮廓线凿出物象的大结构、大轮廓，也可以用机器钻头、刀头顺着轮廊线进行切割。一个图案往往由几块或几十块青砖拼接在一起，所以，一定要注意整体关系，突出主体部位的立体关系。
图3-26清理
e出细。用刀凿在砖面上刻出景物的形体结构、层次关系，根据画面整体关系的需要整理出前、中、远三层景致。这道工序需要由不仅具有绘画专业基础知识，而且还掌握有一定的“刀功”、“刀法”雕刻技巧的专业师傅来完成。应先凿后刻，先直后斜，再铲、剐、刮平，用力之手要放低，并以无名指接触砖面掌握好力度。锤子下敲时要轻，用力要均匀。根据不同部位要用不同的工具。雕刻时还要注意阴阳向背，并非越细越好。
图3-27 晾坯
f修补，修补即修饰、粘补。修饰是统一整理，护平地子。粘补是对沙眼、刻落小块动角。掉边，可用猪血砖灰成分比例是五分砖灰，三分猪血胶填补。
g磨光。一种是利用沙枪砂技术进行抛光处理，一种是用矽纸打磨进行抛光。
h作榫。可以用石膏模子翻制大不同的元宝样形状，结合在图案的各个不同部位。
i渗砖。把砖浸泡至无气泡后，组装成一体。
j过浆、打磨。过家是在全部完成以后，用砖粉浆水涂砖雕遍后再视不同情况用细砂纸、油石等分别磨光。
k编码。根据砖块在整体国家的位置，在砖的背面编排号码，以方便安装(见图3-30)。
3.捏塑工艺
“刻活”工艺分为窑前和窑后两种工艺，而“捏活”工艺主要属于窑前塑形工艺。“捏活”工艺与普通的泥塑或者面塑基本相同。捏塑出各种造型，如房顶上的脊兽、套鹤、宝瓶、猫头、滴水、吻兽等，这样的作品大多独立成型。捏塑需要有雕塑造型的基本功，一般工人很难胜任。捏塑主要靠手上功夫，选择上好的泥料像揉面团一样反复拯搓直到揉出韧性，再进行捏塑形称“捏活”，待阴干后进行刮剃、打磨加工，然后人窑烧制 。
图3-28打磨细节
图3-29打磨抽光
图3-30 编号排序
图 3-31制作各种印模模具
4.模印工艺
砖雕在随唐以前主要是模印技术工艺，常用日楼工艺。西周、春秋战国、秦汉房屋建筑质面的瓦当，铺地、贴面的花砖，上面刻印的装饰图案花纹，一般多采用模印刻地工艺。模的刻工艺是将预先设计好的花纹先刻画在印模上，制作成刻印模子，然后在未干的砖坯上用力压印，或是将泥料填入预先制作好的模具内，用力挤压充实后翻扣倒出。然后再人窑焙烧。如果印模是阳刻白，成砖为阴纹;印模是阴刻的，成砖则为阳纹。
图3-32 装模
图3-33 倒坯
制作工艺流程如下:
1）制模
模具的制作与翻制雕塑普通模具基本相同，通常用石膏或石膏加水泥制作。砖雕模具制作分两部分:一部分是翻制阴纹或阳纹模具，一部分是用4条木头制作的一个四边形方砖模具，然字花文模具和方砖模具(见图3-31)套在一起结合起来使用。
图3-34晾坯
图3-35 使用于墙上影壁的平雕形式
（2）装模(摔泥)
装模之前，要在模具下面撒一些细沙或草木灰，以防与地面粘连。从醒好的泥堆里取下一块泥团，经过反复揉搓加工，然后用力摔人砖模之中(泥团的大小和用力的大小既要保证砖模的四角填满充实，又要保证不能因为泥团太小而添泥，否则砖坯人窑后烧不成一体)，用铁刮去多余的泥，撒上草木灰盖面(见图3-32)(模具反复使用，需要在模具周围刷些废机油，以防止粘泥)。
（3）倒坯
确保泥料填满严实之后，用锤子轻轻敲打一遍，然后将整体模具翻制180平放在地面，再取下模具，一块完整的翻制模印花砖完成(见图3-33)。
（4）晾胚
放置背阳处阴干，以防曝晒使砖出现裂纹和变形(见图3-34)。
5.雕刻形式
砖雕雕琢的艺术形式与木雕、石雕形式基本相同，主要有5种形式，即平雕、浮雕、透雕、圆雕以及独特的形式一堆砖。
（1）平雕
平雕(见图3-35)分为阴线雕和减地平雕两种形式。在砖的平面上采用阴线(刻画轮廓)进行国家赚刻，随刻刀法有四刀、平刀、直力解刀等，可灵活运用，刻出的线条自然流畅、筒洁明快，称为阴线雕。在砖平面上利用刻刀刻画形象轮廓，在形象轮廓以外的空地用凿子起“地”，并将“地”铲平的手法称为减地平雕。
（2）浮雕
浮雕(见图3-36)即在一个平面上雕刻出凹凸不平的线条和块面，按其凹凸的程度，分为浅浮雕和高浮雕丙种。特别是一些高浮雕作品，为了增加层次，往要用粘贴的手法，在需要的部位再加上一层或多层砖雕，以强化作品的纵深感。这种雕刻技法适合表现戏剧情节、传说故事。
（3）透雕
透雕(见图3-35至图3-37)是将底板或背后镂空的浮难，是介于圆雕和浮隆之间的雕刻技法。包可将纹样雕刻得细致、多层次，以增加作品的透视性和立体感。
（4）圆雕
圆雕(见图3-38)像普通雕塑一样对材料进行全方位的立体雕刻，雕刻的成品可以全方位观赏。
（5）堆砖
堆砖是一种独特的表现手法，是利用砖瓦堆出各种花纹，在起到装饰作用的同时还对建筑本身起到强固作用。在传统民居和园林的护栏、女儿墙、剑墙等部位，经常可以看到用砖瓦堆叠出各式纹样(见图3-39)，是一种常见的装饰手法。有的堆砖还起着建筑结构上的承重与牵拉作用，如砖砌无梁殿就是完全靠砖叠的手法使建筑在拱顶的支撑下屹立不倒。
图3-36使用于墙上影壁的普通浮雕
图3-37透雕
图3-38捏塑圆雕
图3-39 堆砖各种花纹墙
（三）烧制技术
明清时期仍以宋代的倒焰窑为主，用传承了4000多年的还原法(见图3-40)将砖瓦烧制成青灰色，但普遍使用的方窑圆窑、吊窑、马蹄窑、馒头窑、龙窑、葫芦窑结构更加合理，窑室空间也不断扩大。产量大幅度提高，进一步满足了当时大量民间住宅建筑的需求。但是，这些传统的窑炉与现代的窑炉比较，都属于小型窑炉。
1.传统窑炉
（1）窑炉烧制的基本原理
砖雕窑炉烧制过程大致分为3个阶段:第一阶段为低温烘干阶段:第二阶段为高源烧制阶段;第三阶段为降温还原阶段。
（2）常见的传统窑炉类型
明清以来最常见的窑炉有馒头窑(圆窑)、龙窑、葫芦窑、蛋形窑、方窑、吊容、马路窑等。其中的馒头窑与龙窑最为常见，且沿用时间较长，北方的平原地区多使用馒头容，而南方的山区、半山区多依山建造龙窑。下面介绍两种投资小、适应小规模化生产常见的小型窑炉。
a馒头窑(见图3-41、图3-42)窖顶呈半珠形，外形很像我国北方人民日常食用的馒头，故称馒头窖，又称“圆窑”，火膛与窑室合为一个馒头形的空间。馒头窑的雏形大约最早出现于西周晚期，一直沿用至今，是北方地区流行的窑炉形制，尤以山西、河北等地较
图3-40 还原法原理示意图
结构特征。馒头窑由窑门、膛、窑室、烟囱等部分组成。点火后，火焰自火膛先喷至窑顶，再倒向窑底，流经坯体，烟气从后墙底部的吸火孔入后墙内的烟囱排出，属半倒焰式。由于煤燃烧时火焰短、煤层阻力大，因此馒头窑身较短，护栅面积及其降落深度大。一般窑内的有效面积约为11m2,燃烧室呈半圆形，约3.5m2,窑门封后留一炉口，用于投柴或煤。
主要优点。 ①结构简单，烟囱不高，易于建筑，基建投资少;②灰坑深而大，在包覆耐火泥的木棒上盖陶瓦架成炉栅，减少了大块结渣;③容易控制升温和降温度，保湿性较好，适用于焙烧胎体厚重的砖雕和高温釉黏度较大的陶、瓷器。
主要缺点。 ①煤的燃烧阻力大，靠烟囱抽力维持燃烧，难以控制还原焰，抽力过大时，窑内温度和气氛易波动，影响产品质量;②北方寒冷期长，为了保温，须加厚窑壁，不利于砖坯的快烧速冷;③窑内温度前后、上下分布不均匀，容易出次品。
图3-41馒头窑结构示意图
图3-42馒头窑截面示意图
b马蹄窑。窑室形状呈马蹄形，故称马蹄窑(见图3-43、图3-44)。马蹄窑是北方十分流行的一种窑炉，属于半倒焰式窑。马蹄窑设窑门一个，供装开窑使用。烧成时则须将窑门封闭，留出火口供添加燃料。旁侧有深达5m的苕井，供掏煤渣及通风透火使用。后面有两个烟囱将烟排出。窑炉内部前有火膛供烧煤加热升温。用于摆放烧成产品的地方叫窑床。窑内后壁下部两端有两个吸火孔。窑顶的透火孔称为天眼，窑顶底部周围有五6个麻眼，用于烧制中调节焰气与观察火情。窑内均采用手工特制耐火砖砌筑。窑内略呈方形，而窑顶浑然为圆球形，令人联想到中国“天圆地方”的宇宙观。马蹄窑在点火后，火焰自火膛先喷至窑顶，再倒向窑底，流经坯体。因为窑墙比较厚，瓷坯不会快速加热和冷却。
主要优点。火焰在窑内燃烧路程长，热利用率高，相对于馒头窑燃烧充分、排放物少、耗能低；再一个特点是投资少、占地少。
主要缺点。窑炉的规模受到限制，但是这种小型化窑炉非常适合企业小规模化的生产，是砖雕、陶艺行业实验和小规模生产首选的窑型理，便会在很大程度上影响窑炉的。
图3-43 马蹄窑比列结构示意图1
图3-44 马蹄窑比列结构示意图2
2.传统窑炉的施工工艺
窑炉(见图3-45)是砖雕生产中重要的设备，烧成质量和成本与窑炉砌筑装的质量密切相关。因此窑炉的施工工艺是一个非常重要的问题。如果施工质量差或方法不合使用寿命和烧成工艺，并降低窑的热效率，增加维修费用。窑炉总的特点和要求是承受高温荷重、一定的严密性和几何尺寸的准确性，以防止窑内热气体外漏或冷空气吸人，能适应烧成工艺的要求，保证窑内压力、温度、气氛的实现。窑炉施工的首要任务是保证砌筑安装质量，使昂贵的窑炉设备好、更快地发挥效益，同时也应争取降低造价。
窑室 2-燃烧空 3-灰坑 4-窑底吸火孔 5-支烟道 6-主烟道 7-挡火墙 8-窑墙 9-窑顶 10-喷火口 11-窑门 12-排气孔13-热电偶 14-炉栅
图3-45 倒馅窑炉结构主视图
窑炉施工工艺分为以下3个步骤:
（1）建窑选址
窑炉选择在什么地方建造是施工首先需要考虑的问题。一般情况尽量选择远离居民住宅区废弃的荒山或荒沟的有起伏的坡土地上。特别是北方地区，荒山和丘陵的沟坡、土崖是建造窑炉理想的地址。最好不要占用农耕良田和城市住宅用地。
（2）勘察地基
对于地基要求，要搞清地基土质的好坏，承载力的大小，地下水位的高低，层的分布是否均匀，有无软土层、池塘、古井、古墓等情况。如果实在无条件勘察，只有在土壤开挖后看土质与设计要求是否相符、有无特殊之处，再根据具体情况参照附近建筑物地基的处理做法以及凭经验和参考有关资料商量研究决定其处理办法。
（3）施工
a施工使用的材料。
b 施工注意事项具体如下:
首先，施工人员应充分了解设计意图，掌握材料的性能指标，检查材料的质量及规格尺寸，根据具体情况及时研究对策。
施工人员必须在进行每道工序之前向工人作详细的技术交底，在砌筑过程中还要随时检查施工质量并对照图纸测量尺寸位置等。
拱模制作尺寸的精确和安装是砌拱质量的前提，因此一定要完全符合标准，然后才能砌拱。否则，拱篷达不到设计要求，将带来严重后果。
国窑炉砌筑要求达到的主要标准是坚固稳定、尺寸准确、密实饱满、整齐美观，这是工艺和结构的需要。
施工人员要熟悉和理解国家施工和验收规范及有关操作规程，严格按规范和设计要求参考有关资料和经验进行施工。
从事窑炉施工的技术人员必须深人学习和掌握砖、陶、瓷热工专业方面的理论知识，同时学习一步建筑施工技术知识，在实践中主动、灵活而正确地解决和处理遇到的各种预想不到的施工问题。
3.焙烧技术
焙烧就是砖雕细作人窑开始烧制的全部技术过程。这个过程是进人砖雕工艺制作技术难往往由于烧窑技术不过关，经过精心制作的产品烧制出来或不理想，或报废。所以，须向有经验的老师傅请教。烧制需要经过装窑、热窑、焙烧、焖窑、窨水、出窑废。所以，6个环节。
（1）装窑
先将窑室内的废弃杂物清理干净并清理烟道，做好装窑前的一切准备(见图3-46)。装窑(见图3-47 )一定要有讲究，因为烧窑的过程中，窑内各部位升温并不统一，有的地方升温快，有的地方升温慢; 由于窑内烟道位置的关系，烟的循环也不一致，烟熏的轻重程度也有不同; 焙烧的后期还要窨水，窨水的先后、轻重都会影响砖的质量。这3个方面是烧制过程中最不确定的基本因素。解决办法是要了解窑内位置的不同状况，将人窑的砖雕产品分门别类进行摆放，把重要的产品放在好的地方，将雕刻细致的花砖放置在窑弄的中间，贴近窑炉四周尽量用普通的砖坯料围护，其目的是保证中间的花砖受热均匀，能够烧出好砖。不重要的产品作为垫底。除此之外，还要注意天气、烧火的材料等。
（2）烧窑
热窑、焙烧、焖窑、窨水、出窑，统称为烧窑(见图3-48)。
a热窑(低温烧制)。窑内的产品装好之后，进窑口开始封闭，留好火口准备热窑。初点火注意要用“文火”烧制，行话称为“热窑”，然后逐渐加大火力。因为入窑的泥坯干燥程度不一致，需要用小火将未千透的泥坯烘烤一下，其目的是把湿气逼出来，使其完全脱水，以利于均衡烧制。
b焙烧(高温烧制)。待窑内的泥坯全部脱水之后，可以加大火力持续烧制一段时间。烧制的过程最为重要的是观火，观火其实就是掌握容温的变化过程。人工烧制没有具体的时间限制，关键是要根据窑的容量大小和窑内摆放物品的种类，密度和松紧程度，确定连续烧制的时间。一般从理论讲，窑内温度要达到800℃～1000℃。如果窑内的产品质地坚硬或者密度较大，烧窑的时间要加长一些；相反，时间应缩短一些。能否烧制出理想的产品，只能根据艺人的经验与感觉来判断，这其中有太多不可控因素。
c 焖窑。连续烧制一段时间后，将砖窑火门、烟道完全密封。这道工序称为“焖窑”(见图3-49)。焖窑过程不允许窑内的热气跑出来。在窑体完全密封的缺氧环境中，一氧化碳混合体使砖坯开始化学反应，产生二氧化硫。焖窑的时间长短也要根据窑炉的大小和产品的密度来确定。
d 窨水。焖窑的时间够了以后，紧接着开始窨水。窨水是在窑顶预留的水槽内放水，使水从窑顶窨水口缓缓渗人窑内(见图3-50)。隔土层大量水渗入窑内，加速了窑内的氧化气氛转化为还原气氛，使红色高价铁还原成青灰色的低价铁; 同时加速了冷却过程。注意水不能太多、太急，防止大量水蒸气急剧膨胀，导致爆炸，伤及生命。
e出窑。随着窑顶隔土层水的不断渗人，窑内温度不断下降，化学反应自然随着窑温的降低逐渐结束。这个时候将火门打开，让窑炉通风、降温，几天后就可以取出烧制好的产品了(见图3-51)。
图3-46清窑
图3-48烧窑
图3-49窑水
图3-50焖窑
图3-51开窑、出窑
图3-52制作卯榫结构进行整体拼接
图3-53施工前标号进行整体编排
4.施工技术
砖雕细作均装饰在建筑物的表面。为了保证砖雕装饰品的牢固性和安全性，就必须确保砖雕与建筑物之间的结构关系与施工质量。一般情况下，多采用木作构件的卯榫结构。这种结构一般在人窑烧制之前，就已经设计到位了。只需要烧制好后根据事先的设计进行拼接组装(见图3-52)。但也有特殊情况，如在烧制好的青砖上开凿卯槽。砖雕细作的安装一般多采用砖作卯榫构件，但也有木作或铁作的构件，若选用木作或铁作构件，尽可能注意卯榫构件的隐蔽和密封，以免处于暴露状态容易锈蚀。
（1）开凿卯榫
在青砖上开凿卯榫，需要借助木工、锻工使用的锯子、凿子、刨子等工具。由于开凿卯榫时，砖雕作品已经成型，为了防止破坏砖面的雕作，加工的台面选用木质台面。精细的作品更应该格外小心，为了方操作，可以将雕刻面用木板封好。
（2）彩排、编号
a彩排。做好卯榫结构后应该放在地面上彩排一遍，因为砖作卯榫结构不同于木作结构，后者略有不合口的地方，可以用榔头用力敲击加以矫正，砖雕细作的卯榫结构，若有合不上口的地方，如果用力过猛，就会造成断裂。所以，事先彩排的目的是将误差尽量在安装施
工之前处理掉，以保证施工安装紧凑、严实、美观、安全无误差。
b编号与打包。对照图纸，在地上将每一块砖的位置边对边、角对角，认真拼接整齐，接着进行编号(见图3-53 )。编排完毕按照先后顺序叠放起来打包，准备运往施工工地。
图54 安装前进行整体彩排
（3）安装
a准备工具和材料。安装前准备好整尺、服线、水平尺、线坠、软绳、吊篮、托板和脚手手架等工具。所需要的辅助材料有灭沙、纸筋、水、麻丝、钻头等。)
b认证工作。安装前对施工的建筑表面部位作细致的认证工作(见图3-54，图3-56)考察施工部位具体情况，大小、表面有无无凹凸不平，边沿、转角施工图纸是否相符。
c安装方法主要有干摆法、黏合法、硬件连接3种安装前进行整体彩排。
干摆法。即不用黏合物，只采用卯榫构件将砖雕与建筑部位连接固定。这种方法的效果干摆法净整洁，但对方砖的尺寸要求极高，不允许有误差，施工难度较大。
黏合法。即使用黏合物把卯榫与建筑主体部分黏合固定起来。黏合法是借助黏合物，对砖块尺寸的拼接作适当的调整。但对黏合物的使用也要适当，如果过分利用黏合物则会减少卯榫结构的作用，一旦黏合剂失效，则会造成极大损失。
图3-55 施工现场工人正在施工
图3-56 砖雕文化墙施工现场
硬件连接。为了防止黏合剂失效，在安装时，要在每一块方砖后面开3道线缝，对应的墙上硬件连接打一个孔洞，用木塞打进孔洞，铜丝一并穿进方砖线缝，另一头拴在墙上的木楔上。这样就保证了方砖与墙体的牢固性。
